包头重型机械重型深孔钻镗床（chuáng）通常对大（dà）型反转零件（jiàn）的深（shēn）孔加（jiā）工，存在疑问，应从工件系统和钻孔系统两（liǎng）个方（fāng）面进行（háng）分（fèn）析（xī）。

　　从（cóng）工件系统分析 to根据（jù）深（shēn）孔加工的特（tè）点，反（fǎn）转型工（gōng）件在工件床上（shàng）的（de）夹紧方法只能是一张卡，一拖或两种拖方法。 一夹一（yī）拖的方法是，面板的一端夹紧工件以传（chuán）递扭矩并承载工件的（de）零件，而底架（jià）则支撑（chēng）工件的（de）另一端。 双向牵引法使用两个底架分别支撑工件的左右两（liǎng）端（duān）。 面板（bǎn）仅用（yòng）于（yú）传递扭（niǔ）矩，不承载工件。

　　对于具有较大零件和较（jiào）长（zhǎng）长度（dù）的工件，由于其自身的零件而存在客观的变（biàn）形（xíng）。 无论采（cǎi）用哪种夹紧（jǐn）方式（shì），都无法避免挠曲和变形。 因此，实际上，尽管（guǎn）操作者的（de）水平（píng）很高（gāo），但是（shì）不可能（néng）将工件的反转轴调整为直线。 这通常会导致工件在旋（xuán）转过程（chéng）中旋（xuán）转（zhuǎn）。 面板夹爪上有噪（zào）音迹（jì）象，并且（qiě）损（sǔn）坏了底架滚轮。

　　分析面板夹（jiá）爪产生噪声的主要原因：夹爪和被夹持的工件牢固接触，并且工件由于（yú）自身的重量而发生挠曲和变形，从而导致（zhì）夹爪受到不均匀的力 在轴向上。 在停止状态下（xià），上（shàng）面的钳口和下面的钳口在轴向（xiàng）上受到（dào）相反的力。 当面板（bǎn）由钳口驱动以旋转工件时，钳口承受（shòu）交（jiāo）变载荷。

　　工件越重，长度越（yuè）长，工件的挠曲（qǔ）和变形（xíng）就越大，并且钳口上（shàng）的交变（biàn）载荷越大，就越容易。在面板的爪（zhǎo）中会（huì）出现噪音，实际上（shàng），经常使用在（zài）钳（qián）口和工件之间填充铜的方法。 当钳夹承受大的交变载荷时（shí），铜皮受到压缩和变（biàn）形，从（cóng）而可以释放在钳夹表面上沿轴向（xiàng）方向的不均（jun1）匀力，这具有优（yōu）异的（de）效果（guǒ）。

　　该方（fāng）法（fǎ）已广泛用于（yú）重型卧式车床。   分（fèn）析造成底架辊损坏的主（zhǔ）要原（yuán）因：在实践中，操作员会（huì）尝试调整底（dǐ）架（jià）辊的（de）反（fǎn）转（zhuǎn）轴和工（gōng）件反转轴的平行（háng）度，以期望底架辊之间的接触线 工件与工件平行。反转（zhuǎn）轴平行。然而，由于（yú）工件由于其自身的重量而产生的挠曲（qǔ）和变形（xíng），因此基架（jià）的滚子在轴向上受到不（bú）均匀的力和部分（fèn）载荷。

　　工件越重，长度（dù）越长，工件的变形越大（dà），并且（qiě）在（zài）轴向方向上对底（dǐ）架滚子表面的偏心载荷（hé）越严重。 当部分（fèn）负载（zǎi）大（dà）于基础（chǔ）框架辊数据的允许应力时，基础框架辊会（huì）压缩并（bìng）变形。 严重时（shí），端（duān）部（bù）法（fǎ）兰螺钉会爆裂，并且内部轴承会损（sǔn）坏，无（wú）法（fǎ）继续使用。   是为（wéi）此（cǐ）目的而开发的一种特殊的弯曲滚子轴承。 轴承直接将（jiāng）工件支（zhī）撑（chēng）为滚子。 由于轴（zhóu）承的材料是轴（zhóu）承钢并经过热处理，因此整体上具有较高的硬度，并（bìng）且不容易（yì）变形。 轴（zhóu）承的外表（biǎo）面是在轴向上具（jù）有大（dà）直径的弯曲表面，从而接触线尽可（kě）能大，并（bìng）且减（jiǎn）轻了部分负荷。

　　在（zài）实际使用中发（fā）挥的作用。 当工件的加工精度较（jiào）高（gāo）时，应选择两个基架来支撑工件的组成部分（fèn），与工件的接触是支（zhī）撑瓷砖（zhuān）的（de）施工方法（fǎ）。

　　钻探系统（tǒng）分析常见（jiàn）问题（tí），例如集油器无法密封油和切屑清除不（bú）畅。

　　分析（xī）集油器（qì）无法密封油的主要原因：当（dāng）选择内部排屑深孔（kǒng）加工方（fāng）法时，需要（yào）集（jí）油器机构（gòu）的（de）旋（xuán）转套筒的端（duān）面拧紧机油的端面。 工件并随工件一起旋转，并（bìng）出现端面密封（fēng）。如有（yǒu）疑问，机油会泄漏，甚至高压机（jī）油也会突然从（cóng）受油器旋转套筒的（de）端（duān）面（miàn）溢出，从而无法进（jìn）行钻孔 一（yī）般。 出现此现象的原因有三（sān）个： （1）储油（yóu）器的（de）顶压（yā）力很小。 当顶升（shēng）力小（xiǎo）于高压油产生（shēng）的推力时，高压油将储油器（qì）推开（kāi），高（gāo）压油即刻（kè）喷出。（2）工件（jiàn）的端面偏斜。 工件的端面和受油机构（gòu）的旋转（zhuǎn）套筒的端面通常用较（jiào）硬的（de）橡（xiàng）胶材料（liào）密封。 工件端面的挠（náo）曲（qǔ）将使密封部件在（zài）轴向上受力（lì）不（bú）均匀，而轴向力小的部件将被密封。 如果不好，很容易出现（xiàn）漏油的现象。 严重时，油像水（shuǐ）一样从（cóng）工件的（de）端面流出。（3）阻塞筹码。 由于切削（xuē）参数（shù）调整不当，打（dǎ）孔时断（duàn）屑效果（guǒ）差，不能及时将长（zhǎng）切屑从（cóng）钻杆内孔排出（chū）。 　　结（jié）果，系（xì）统压（yā）力（lì）越来越高。 当系统压力超过集油器的紧（jǐn）固（gù）力时，高压油将集油器推开（kāi），高（gāo）压油会立即溅出。 解决方法是：（1）储油器的顶部（bù）拧紧力很小。 应调（diào）整机床的液（yè）压（yā）系统以增加紧固力。 对于不带液压系统的（de）机床，应选（xuǎn）择扭矩扳手，并根据计（jì）算值增加（jiā）紧固力；（2）工（gōng）件的端面倾斜（xié）。 在进行深孔（kǒng）加工并（bìng）去除内（nèi）部切屑之前（qián），应将工件的末端弄平（píng）；（3）阻塞筹码。 调整切削参数可将切屑破碎成易于去除的形状。 如果工（gōng）件（jiàn）材料特（tè）殊，则（zé）需要更换刀（dāo）片材料以达（dá）到断（duàn）屑的目的，有时还需要更换整体（tǐ）工具主体结构（gòu）以进行正常（cháng）切削。   分析排屑不良的（de）主要原因：选（xuǎn）择内部排屑深孔（kǒng）加工方法时，排屑必（bì）须（xū）先通过钻杆内孔和钻杆主轴（zhóu）底孔，然（rán）后（hòu）才能排入铁（tiě）屑 集电极。 排屑（xiè）不（bú）良（liáng）主要发生在（zài）钻杆内孔，钻杆箱主轴（zhóu）底孔，钻杆箱主轴底孔和铁屑收集器的结合处。 通（tōng）常是由（yóu）于连续（xù）排屑和长排屑（xiè）时（shí）排屑不良。 处理方法包括：

（1）选择合理的切削参数（shù），合理（lǐ）的刀片材料，并重复调整以达到断屑的目的；

（2）由于钻杆的内孔结构（gòu）受（shòu）到限制，应改善机床的结构，并尽（jìn）可能扩大钻杆箱主轴（zhóu）的底孔（kǒng），并在钻杆（gǎn）之（zhī）间形成接（jiē）头（tóu） 箱形主轴底孔和铁屑收（shōu）集器的曲率增（zēng）加（jiā），达到了方（fāng）便（biàn）排屑的目的。